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熱鍍鋅漏鋅的應(yīng)對(duì)方法
發(fā)布時(shí)間：2018-08-25 來(lái)源：http://www.teamgarbagefire.com/news/232.html
在加工熱鍍鋅的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏鋅的情況，下面濰坊市北海鍍鋅設(shè)備有限公司就為大家介紹一下熱鍍鋅設(shè)備在運(yùn)作過(guò)程中如何出現(xiàn)漏鋅問(wèn)題，如何更高效的解決，保證企業(yè)基本成本投入和生產(chǎn)效益，下面具體了解。
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過(guò)酸洗
3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過(guò)熱燒損
5、對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時(shí)間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后徹底清除殘留磨砂。
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過(guò)酸洗
3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過(guò)熱燒損
5、對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時(shí)間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后徹底清除殘留磨砂。
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相關(guān)標(biāo)簽：熱鍍鋅
