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鍍鋅設備在操作的工程中，如何把控好速度，才能更加有效的提高產值，保證鍍鋅設備的質量的同時，提高鍍鋅設備的加工速度。

一般情況下，起吊速度在1.5m/min就可以保證較好的鋅液回流和表面光亮度。而有些制件可能需要的速度會更快或更慢。實踐證明，從0.7m/min至3.5m/min都是可以接受的。更長的制件還要采用多段速度控制，因此，起升吊車最好設計至少5段的多段變速或是無段變速才會得到最好的表面質量、鋅耗標準以及生產進度。一個重要的原則是：起吊速度一定要慢于鋅液自然回流的速度，才會避免制件表面出現(xiàn)更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需注意一點是，對于較長制件，傾斜浸入的還要注意先進先出鍍鋅，鍍鋅設備科學調控加工速度的方法以保證制件整體各部位膜厚相對均勻。

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1、基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物：這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現(xiàn)無規(guī)律性塊狀斑痕。

成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不干凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發(fā)生漏鍍。

2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原：這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重，同樣呈現(xiàn)出無規(guī)律性分布，而缺設備陷鍍鋅設備產生漏鋅的原因有哪些形貌一般為片狀的針孔黑點。

成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現(xiàn)漏鋅的缺陷。

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