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要想保證鍍鋅設(shè)備的整個生產(chǎn)過程的高效、有序，必須對于鍍鋅設(shè)備加工、酸洗中的每個細節(jié)常識把握牢靠。那么，真正對于鍍鋅設(shè)備酸洗工藝中的速度有關(guān)系的有哪些因素呢？

鹽酸濃度和酸洗液溫度決定了酸洗效率，這是我們大家都很熟知的常識，但是除了這個，還與鐵離子濃度有關(guān)。因為三氧化二鐵和四氧化三鐵在室溫下的鹽酸中很難溶解，但在與鐵同時存在時就很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。所以，酸洗液中一定要含有一定量的鐵離子。一般而言，鹽酸濃度越低，鐵離子濃度越高，酸洗速度越慢。一旦鐵離子含量飽和，將失去酸洗作用。調(diào)配新酸時，為保證酸液中含有一定量的鐵，要加入少量含鐵高的舊酸。

綜上所述，鍍鋅設(shè)備在酸洗過程中，不僅僅是要關(guān)注溶液濃度和溫度鍍鋅，鍍鋅設(shè)備效率被鐵離子所影響而且要把控好鐵離子的濃度。

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鍍鋅設(shè)備工作過程中會出現(xiàn)一定量的鋅渣，造成鋅資源浪費，因此要控制鋅渣產(chǎn)品，節(jié)省企業(yè)成本投入。應(yīng)對鋅渣問題首先需要的是控制鋅液溫度，減少鋅液表面氧化，能夠減少浮渣產(chǎn)生。鍍鋅過程中需要使用具有除鐵和抗氧化作用的合金產(chǎn)品。能夠保證低傳導(dǎo)率、高熔點、低比重，降低和鋅液之間的反應(yīng)，減少熱量流失。

其次控制反應(yīng)過程。在鍍鋅設(shè)備工作過程中出現(xiàn)鋅渣是因為鋅液中被鍍鋅鐵質(zhì)由于高溫環(huán)境出現(xiàn)溶解，導(dǎo)致鋅液流動性變差，形成鋅鐵合金。如果長時間積累會導(dǎo)致鋅液，因此要合理控制生產(chǎn)加工溫度。

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