鍍鋅爐窯的爐體要求是什么？

鍍鋅爐窯熱鍍鋅的生產(chǎn)加工原理比較簡(jiǎn)單，從其流程看，包括了脫脂、水洗、酸洗、助鍍、烘干、鍍鋅、冷卻、鈍化、以及檢驗(yàn)等幾個(gè)環(huán)節(jié)，鍍鋅生產(chǎn)線中間部分為浸鋅過程。爐體系統(tǒng)：鍍鋅爐窯爐體結(jié)構(gòu)上我們采用先鋅鍋兩側(cè)旋流加熱，再爐窯排除的廢氣底部加熱的結(jié)構(gòu)，兩側(cè)火道（上層）溫度高，底部（下層）溫度低約100度。這種加熱方式與其他廠家加熱相比使得鋅鍋底部及渣層在低溫下工作，從而使鋅鍋底部腐蝕變慢，同時(shí)增加加熱面積，降低氣耗。在鋅鍋支撐上我們也選用了強(qiáng)度更高、耐腐蝕性更好的，經(jīng)久耐用的耐高溫310s的實(shí)心棒材。熱鍍鋅爐的排煙溫度一般為400℃左右，存在大量的煙氣余熱，這些余熱的回收利用可以通過熱能轉(zhuǎn)化系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。

鍍鋅爐窯我們需要了解熱鍍鋅線的生產(chǎn)過程。熱鍍鋅線一般包括加熱爐、保溫爐、鍍鋅槽、冷卻塔等設(shè)備。其中，加熱爐排放的煙氣溫度較高，一般在400℃左右，含有大量的余熱。這些余熱鍍鋅爐窯可以通過熱能轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行回收再利用。熱能轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的核心設(shè)備是熱能轉(zhuǎn)換器，就是我們常說的換熱器，它可以將煙氣的余熱轉(zhuǎn)化為熱能，并將其輸送到需要加熱的工藝流程中。